Импульсный дробилка

Эта серия ударных дробилок способна дробить грубые, средние и мелкие материалы, такие как гранит, известняк и бетон, размер подаваемых кусков которых не превышает 500 мм, а прочность на сжатие не превышает 350 МПа, в многих отраслях, таких как дробление руд, железные дороги, автомобильные дороги, энергетика, цементная промышленность, химическая промышленность и строительство. Размер гранулометрического состава выпускаемого материала регулируется, а спецификации дробления разнообразны.

Эта серия ударных дробилок способна обрабатывать материалы, длина стороны которых ниже 100~500 мм, а максимальная прочность на сжатие составляет 350 МПа, и она имеет такие преимущества, как большая дробильная камера и кубическая форма дробленого материала, поэтому она подходит для дробления среднетвердых материалов, таких как известняк на цементных заводах, и имеет такие преимущества, как высокая производительность и мелкий размер выпускаемого материала.

1. У него большой загрузочный горловин, высокая высота дробильной камеры, высокая адаптивность к твердости материала и небольшое количество щебня.

2. Зазор между ударной плитой и молотком легко регулируется, что позволяет эффективно контролировать гранулометрию выгрузки, а форма частиц хороша.

3. Он имеет компактную конструкцию и высокую жесткость, а ротор имеет большую инерцию вращения.

4. Он оснащен высокохромовой плитой, благодаря чему обладает ударопрочностью, износостойкостью и большой ударной силой.

5. Он имеет бесключные соединения, что обеспечивает удобство в техническом обслуживании и ремонте, а также экономичность и надежность.

6. Он обладает комплексными функциями дробления, высоким коэффициентом производительности, небольшим износом и высокой комплексной эффективностью.

Импактный дробильный станок - это вид дробильного оборудования, которое использует ударную энергию для дробления материалов. При работе станка, приводимого в движение электродвигателем, ротор вращается с высокой скоростью. Когда материалы попадают в зону действия молотка, они ударяются и дробятся на плите ротора, а затем дробятся еще раз, когда они выбрасываются на ударное устройство. Затем материалы отскакивают от ударной облицовочной плиты и попадают в зону действия молотка для повторного дробления. Этот процесс повторяется многократно, и материалы проходят через первую, вторую и третью ударные камеры для дробления до достижения требуемой гранулометрии, после чего выбрасываются через разгрузочный горловин. Регулирование зазора между ударной рамой и ротором позволяет изменять гранулометрию и форму материалов.